En este artículo, puede descubrir cómo se hace un techo de metal con sus propias manos. La tecnología no es muy simple y requiere un enfoque cuidadoso.
Antes de comenzar la instalación de un techo de metal, se debe completar toda la instalación y otros trabajos necesarios de acuerdo con SNiP 3.03.01-87 "Estructuras de soporte y cerramiento".
El trabajo preparatorio incluye lo siguiente:
- comprobar los ángulos de inclinación de todas las pendientes;
- verificar la fuerza y la integridad de la caja;
- comprobando la calidad de todas las láminas de metal y posiblemente clasificándolas.
La cubierta de chapa de acero permite inclinaciones de cubierta de 16° a 30°.
Por lo general, las láminas para techos no galvanizadas (negras) o galvanizadas se utilizan para techos de láminas de acero delgadas. El primer tipo se utiliza cuando los techos de metal requieren restauración o reparaciones importantes.El hecho es que dicha hoja debe pintarse con frecuencia.
La mejor opción es utilizar una lámina de techo galvanizada. Tal hoja se corroe menos y, por lo tanto, la vida útil es mucho más larga.
Una hoja de alta calidad es uniforme, sin películas rezagadas, burbujas, rayas. Tiene una galvanización densa uniforme.
Además de las láminas galvanizadas, los techos utilizan:
- se utilizan clavos para techos de 4 x 50 mm, con una cabeza agrandada especial, para sujetar láminas a la caja y abrazaderas;
- clavos de 4 por 50-100 mm, utilizados para sujetar muletas y ganchos;
- abrazaderas de sujeción; pueden estar hechos de tiras de acero para techos cortado; se usa para unir pinturas para techos a la caja;
- manos; hecho de tiras de acero de 5 mm de espesor, 16-25 mm de ancho y 420 mm de largo; utilizado para unir canaletas;
- muletas; hecho de tiras de acero de 5 mm de espesor, ancho 25-36 mm, longitud 450 mm; utilizado para mantener los voladizos de los aleros;
Además, se utilizan varios agarres y abrazaderas para asegurar el desagüe.
Hoy en día, todavía se utilizan tornillos para techos de metal.
El revestimiento y las vigas debajo de los techos metálicos están hechos de tablas con una sección de 200 por 50 mm y una barra con una sección de 50 por 50 mm.
Las barras se rellenan hasta 200 mm, de modo que la pierna de una persona que camina por la pendiente siempre descansará sobre dos barras o una tabla de viga. Esto evita que el techo se hunda. Para la caja, se permite una desviación de no más de 5 mm del riel de control de 1 metro de largo.
Para un voladizo de cornisa (techo fuera de las paredes), se organiza un paseo marítimo sólido. El ancho del piso es de 3 a 4 tablas con un ancho total de 700 mm.El frente (última tabla) debe tener un borde recto y este borde debe estar a la misma distancia de las paredes.
Se colocan dos tablas a lo largo de la cumbrera con bordes uniformes entre sí. Los bordes convergentes forman la unión de la cresta.
La durabilidad del techo depende en gran medida de la correcta fabricación de la caja. Incluso una ligera desviación de las láminas no solo reduce la densidad de las juntas de las láminas, sino que también provoca roturas y fugas.
La instalación de un techo metálico requiere el 50% del trabajo directamente sobre el techo, en condiciones peligrosas, e incluye las siguientes operaciones:
- colocar el techo en los voladizos de la cornisa;
- instalación de canalones de pared;
- colocar un revestimiento ordinario (en realidad cubriendo las laderas);
- cubierta de patines (el ángulo entre las pendientes es inferior a 180);
- cubriendo las ranuras (el ángulo entre las pendientes es más de 180).
Las láminas de hierro para techos no son el material más liviano, el peso del acero para techos no es pequeño. Por lo tanto, las imágenes de techo preformadas de varias láminas se elevan al techo con la ayuda de un camión grúa en paquetes especiales.
Para no dañar la tapa techosorganice un soporte especial para el almacenamiento temporal.
El techo de metal comienza con la instalación de muletas a lo largo del voladizo después de 700 mm. Las muletas están clavadas a la caja, están diseñadas para sostener las pinturas en el voladizo. Retroceda desde el borde de la caja por 150 mm.
Para la alineación, las primeras muletas se clavan a lo largo de los bordes de los aleros y se pasa una cuerda sobre ellas con clavos martillados de manera incompleta. El resto de las muletas se clavan a lo largo de este cordón.
Cuadros - preconectadas varias láminas de techado. Por lo general, dos hojas, recogidas en el lado corto.Este método de techado le permite aumentar la productividad y reducir su estancia en altura.
La preparación de imágenes consiste en doblar los bordes de la hoja desde todos los lados. Luego las hojas se unen con pliegues. Hay muchos dispositivos diferentes para este proceso, incluidas las máquinas plegadoras.
En el lado corto, las hojas se unen con pliegues reclinados para mayor facilidad. escorrentía de agua, En el lado largo: las conexiones se hacen de pie (pliegues de cresta). Las láminas se colocan a lo largo de la pendiente con pliegues de cumbrera, para que el agua de la lluvia fluya sin obstáculos.
Las juntas de costura son simples o dobles.
Las conexiones dobles se aplican en los lugares de mayor presencia de agua:
- canalones,
- surcos.
Además, los compuestos dobles se utilizan para pequeñas ángulos de inclinación del techo (hasta 16 grados).
Los mayores costos de mano de obra son para unir cuadros con pliegues de cumbrera. Su longitud es el doble que las yacentes. Además, la mitad de los pliegues reclinados se realizan en taller.
La opción de conexión más fácil es con un martillo y una barra de solapa especial. Ahora se están produciendo peinadoras eléctricas y dispositivos manuales: dobladoras de peines. Estas herramientas aumentan drásticamente la productividad en el techado.
Montaje techo de hierro, la colocación comienza con pinturas de cornisa. Al final de las cornisas, se colocan canaletas de pared, teniendo en cuenta la instalación de embudos para drenar el agua de lluvia. Los canalones se sujetan con ganchos.
Y finalmente, comience a cubrir las pendientes del techo. Comienzan desde los frontones y en las curvas de la cadera, desde sus patines. En el frontón, el voladizo debe ser de 40-50 mm. El voladizo se sujeta con abrazaderas finales. Junto con el pliegue longitudinal, las abrazaderas se doblan en forma de pliegue vertical de doble espesor.
a - e - secuencia de operaciones
Después de ensamblar la primera tira, ensamblan la segunda con sujeción a las abrazaderas, pero con un desplazamiento de 40-50 mm, porque es necesario separar los pliegues reclinados. Además, realizan un desplazamiento de la misma distancia para los pliegues de la cumbrera, de modo que no convergen en la cumbrera con pendiente opuesta.
Las tiras de pinturas adyacentes se conectan primero cerca de los broches, que se unen a la caja. Aquí, las imágenes están fuertemente atraídas por él, y solo entonces el pliegue de la cresta se conecta a lo largo de toda la tira.
Después de colocar las tiras, se colocan las ranuras, las tiras premontadas en el suelo se despliegan para ellas. El exceso de hierro de las pinturas ordinarias se corta con tijeras. Luego, los bordes de la tira de ranuras se conectan con un pliegue recostado, que se dobla hacia la ranura.
Para el sellado, todos los pliegues deben lubricarse con masilla de plomo rojo.
Todas las conexiones a tuberías y paredes se realizan sellando el borde en la nutria.
El artículo describe la tecnología para crear un techo con láminas de hierro. Se describen el orden y las sutilezas del ensamblaje para varias formas en el techo, se indican los métodos de ensamblaje y compactación.
¿Te ayudó el artículo?