Las láminas de estaño perfilado son ampliamente utilizadas en la construcción industrial y civil. Sin embargo, no están hechos a mano. Cómo se organiza la línea para la producción de cartón corrugado, qué son y cuáles son las diferencias, más adelante en el artículo.
Antes de considerar el equipo directamente, para comprender mejor cómo se determinan sus características, debe decidir qué tipos de cartón corrugado son. Después de todo, son los parámetros del producto final los que determinan la elección del equipo para su producción.
La plataforma, incluso con el valor de ondulación más pequeño (8 mm para modificaciones de pared), resulta ser mucho más fuerte que la chapa de acero galvanizada común, a partir de la cual está hecha.
Es el relieve longitudinal el que proporciona su rigidez adicional.Por lo tanto, los constructores lo utilizan ampliamente para una variedad de propósitos: cercas y paredes de edificios industriales, como material para techos, para techos entre pisos e incluso como encofrado fijo.
Las paredes y los techos de cartón ondulado no sobrecargan los edificios y tienen una estanqueidad excelente (nota al pie 1).
Naturalmente, diferentes tareas requieren diferentes características y, por lo tanto, líneas para la producción de cartón ondulado.
Toda la información tecnológica sobre las cualidades del consumidor está contenida en el marcado del cartón ondulado, con el que es importante familiarizarse antes cómo elegir un techo corrugado.
Existe un estándar estatal para su producción: GOST 24045-94, donde se registran todas las características reflejadas en la marca.
Por ejemplo, C44-1000-0.4 significa:
- C - propósito del material
- 44 - altura de la ondulación
- 1000 - ancho útil o de montaje de la hoja
- 0.4 - el espesor del metal utilizado
Clasificación de los cartones ondulados (nota al pie 2):
- CON - revestimiento de pared utilizado para la construcción de vallas, muros y tabiques
- H - el cartón corrugado para techos se usa para techos
- HC - utilizado como cubierta de techo y como cartón corrugado para paredes
¡Información importante! Para la producción de todas las láminas onduladas estándar, se utiliza una lámina de 1250 mm de ancho. Los diferentes anchos del producto final (por regla general, de 750 a 1150 mm) están determinados por la salida del material a la altura de la ondulación: cuanto más alto es el perfil, menor es el ancho. Sin embargo, al mismo tiempo, la fuerza también aumenta proporcionalmente.
La longitud de las láminas, de acuerdo con GOST, puede ser de 2,4 m para pared y 3 m para materiales mixtos y de techo, hasta 12 m para todos los tipos.
Sin embargo, debido al hecho de que el material se enrolla, bajo pedido, los fabricantes están listos para cortar sus productos en cualquier tamaño conveniente para el cliente.
Los materiales para techos también, en la mayoría de los casos, tienen una ranura de drenaje capilar especial en la parte superior de la ondulación en el exterior.
Como materia prima para la producción de cartón corrugado, solo se utiliza metal laminado galvanizado. Puede tener un espesor de 0,35 a 2 mm. El diámetro exterior estándar del rollo es de 1,2 m, mientras que la longitud de la hoja depende del grosor del metal.
El acero puede tener un recubrimiento de zinc convencional o una capa adicional de protección de un material de pintura o un polímero.
En este caso el recubrimiento se puede aplicar por una o ambas caras, en caso de aplicación por las dos caras se puede realizar con uno o diferentes materiales.
¡Información importante! El más confiable y duradero es el cartón corrugado recubierto con materiales de poliéster sintético. Pero también es el más caro y el más vulnerable a daños mecánicos en la protección. Sin embargo, el último inconveniente se ve mitigado por la presencia en el mercado de compuestos de reparación especiales.
El esquema típico de la línea para la producción de cartón corrugado incluye, por regla general, cinco dispositivos principales:
- Desenrollador: se coloca un rollo de chapa de acero en su eje y se sostiene para alimentarlo al sitio de procesamiento.
- El laminador es el elemento principal de la línea, donde tiene lugar el perfilado real de la cinta de material suministrada.
- Unidad de control: aquí puede encender, apagar y programar parámetros para dispositivos de trabajo
- Tijeras de guillotina: con su ayuda, el perfil terminado se corta en láminas
- Mesa de recepción: por regla general, corresponde a las dimensiones de la hoja que se produce en este momento (el ancho de la mesa es fijo y la longitud se puede ajustar). Aquí, los productos terminados se apilan y empaquetan para su posterior envío al almacén.
¡Información importante! Algunos fabricantes de equipos de renombre que producen varias líneas de producción: la producción de cartón corrugado, tejas metálicas, otros tipos de productos laminados, equipan sus productos con dispositivos adicionales. Por ejemplo, puede ser una mesa de alimentación ubicada entre la desbobinadora y la formadora, o unas cizallas de corte, que contribuyen a un cambio rápido del rollo. Naturalmente, tales adiciones tienen un efecto positivo en el proceso tecnológico y, por lo tanto, en la calidad de la hoja acabada.
Sin embargo, el elemento principal de cualquier línea es el tren de laminación. Consiste en pares simétricos de ejes (soportes) instalados en el marco que, debido a la compresión mecánica, forman una ondulación en la lámina, enrollando la cinta a través de sí misma.
Cuanto mayor sea su número, más profundo se obtiene el perfil. Después de todo, la cinta no se puede simplemente tomar y, en la entrada del molino, colocarla en la curvatura deseada (el ancho de la materia prima es mayor que el del producto terminado).
En este caso, el metal, como mínimo, perderá su plasticidad en las curvas y, muy probablemente, se romperá. Además, será muy difícil estirarlo a través del formulario en este caso.
Durante el paso, el material original se deforma desde una curva más pequeña a una más grande. En consecuencia, el diámetro de los cilindros formadores crece de par en par, y la distancia entre ellos disminuye, hasta el último soporte, donde el cartón ondulado adquiere un tamaño planificado.
En relación con las características descritas de la tecnología, es prácticamente imposible producir productos de diferentes perfiles en el mismo molino.
Cada tipo requiere su propio ancho de cama en el lugar de instalación de los soportes, así como el diámetro correspondiente de los cilindros. Sin embargo, existen modelos que permiten la producción de material con la misma altura de ondulación, pero con diferentes anchos de hoja.
Teóricamente, también es posible producir otros productos laminados que no tengan diferencias demasiado grandes en la altura de la ondulación. Sin embargo, en este caso, necesitará un conjunto completo de equipos, incluidos soportes y cizallas de guillotina.
Teniendo en cuenta los costos del trabajo de instalación, tal solución desde un punto de vista financiero no diferirá mucho de la instalación de una nueva línea. Lo que cualquier fabricante puede variar es el espesor del metal, el tipo de recubrimiento y la longitud del cartón corrugado terminado.
Se instala una planta de energía eléctrica en el marco como accionamiento, cuya potencia determina el espesor máximo del metal procesado y la velocidad de laminación.
Sin embargo, el molino no solo realiza el trabajo principal en sí mismo, sino que también es una estructura de soporte para parte del resto del equipo, al menos la unidad de control y la guillotina, que también juega un papel importante.
Las cizallas de guillotina incorporan cualquier línea de producción de tarima profesional. Repiten la geometría del perfil saliente y tienen un accionamiento hidráulico, electromecánico, con menos frecuencia neumático.
La calidad de los productos depende en gran medida de ellos, ya que el borde del cartón ondulado no debe tener rebabas y la curva formada en el punto de corte no debe afectar la longitud de la hoja en más de 0,5 mm (según GOST).
Dado que los bordes cortantes de las tijeras son el principal elemento de trabajo que afecta estos indicadores, periódicamente requieren afilado o reemplazo.
Para controlar todo el conjunto de mecanismos, se utiliza una unidad de control. Al comienzo del proceso de producción, se programa para un cierto grosor del material de origen, el tipo de recubrimiento y la longitud de hoja requerida también se establece aquí.
Estos dispositivos tienen electrónica para cerrar la línea en caso de un problema.
Equipada con dicho controlador, la línea de producción de cartón corrugado se considera semiautomática. Esto se debe al hecho de que el llenado de una nueva cinta de metal cuando se acaba el rollo anterior se realiza manualmente.
El resto del tiempo, el personal (que está representado por un trabajador en la mayoría de las líneas) permanece para observar la ausencia de fallas: el equipo hará todo por sí mismo.
Y ahora solo necesitas familiarizarte con instrucciones de instalación de techo de chapa¡y tu hogar se transformará!
Fuentes de información
- Artículo de
- El mayor fabricante de materiales para techos.
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