Los paneles de aislamiento térmico fabricados con poliestireno expandido son uno de los productos más demandados en el mercado para el aislamiento de estructuras de edificios. Quiero hablar de la finalidad, propiedades y características de este material, así como desmentir algunos de los mitos que se han generalizado en los últimos tiempos.
Poliestireno expandido en forma de placas
Propósito, composición, producción.
Los tableros de poliestireno expandido (EPS) se han producido durante varias décadas. Este el material se utiliza para el aislamiento térmico de estructuras de edificios, incluidas paredes, cimientos, techos, pisos, tabiques etc. La gran popularidad se debe a la facilidad de instalación, las buenas características técnicas y el costo relativamente bajo.
En la construcción, se utilizan dos tipos principales de poliestireno expandido: espuma ordinaria (PSB) y espuma de poliestireno extruido (EPS, XPS). El segundo tipo es superior al poliestireno en todos los indicadores principales. La única desventaja del EPS es su reducida permeabilidad al vapor y al aire, por lo tanto, al usarlo, se recomienda prestar atención a la ventilación de la vivienda de alta calidad..
El propósito del poliestireno expandido cubre un área más amplia, pero aquí estamos hablando de placas que se utilizan como material aislante térmico para la construcción.
Solo quiero disipar el mito. Varias fuentes afirman que la espuma de poliestireno extruido es algo nuevo e inexplorado, lo que significa que no podemos decir nada sobre su eficacia. De hecho, el material se obtuvo en EE. UU. allá por 1941, y hoy en día es uno de los aislantes térmicos más estudiados y probados (por cierto, en los EE. UU. abandonaron por completo el uso de espuma en favor de la extrusión PPS).
Después de la entrada en vigor de GOST 15588-2014 “Placas termoaislantes de poliestireno.Especificaciones”, podemos concluir que en Rusia también existe una tendencia a abandonar la espuma convencional en favor del uso de PPS extruido. Este material está más en línea con las normas de seguridad contra incendios y toxicológicas.
El PPS se obtiene a partir de poliestireno, a veces se utilizan polidicloroestireno, polimonocloroestireno y copolímeros de estireno. La composición también incluye agentes espumantes, incluidos hidrocarburos de bajo punto de ebullición, agentes de expansión, freones y dióxido de carbono (el dióxido de carbono se ha utilizado con mayor frecuencia recientemente debido a su seguridad contra incendios). Finalmente, los aditivos se encuentran en la composición de los tableros de PPS: colorantes, modificadores y retardadores de fuego.
Hay varias formas de producir PPP, pero nos centraremos en dos que se usan con más frecuencia:
- Bespressovy método de suspensión. La polimerización en suspensión en presencia de isopentano, pentano o CO2 da como resultado gránulos dispersos en poliestireno con un líquido de punto de ebullición ligero. Luego, la mezcla se calienta con vapor o aire, los gránulos se multiplican por diez con la formación de células. Así se obtiene la espuma plástica (PSB);
- método de extrusión. Los gránulos de poliestireno se mezclan con un agente de soplado a alta presión y temperatura y luego se extruyen desde una extrusora. Como resultado, se obtiene una estructura uniforme porosa cerrada con celdas de 100–200 µm. Así es como se hace EPS.
Especificaciones
Considere las características de la espuma y el PPS extruido. Por conveniencia, los datos se presentan en forma de tabla:
| Característica | PPS extruido (XPS) | Poliespuma (PSB) |
| Conductividad térmica, W/m*K | 0.028 – 0.034 | 0.036 – 0.05 |
| Densidad, kg/m³ | 28 — 45 | 15 — 35 |
| Permeabilidad al vapor, mg/m*h*Pa | 0.018 | 0.05 |
| Absorción de agua durante 30 días, % en volumen | 0.4 | 4 |
| Absorción de agua en 24 horas, % en volumen | 0.2 | 2 |
| Resistencia a la compresión a la deformación lineal en un 10 %, N/mm² | 0.25 – 0.5 | 0.05 – 0.2 |
| Resistencia a la flexión estática, kg/cm² | 0.4 — 1 | 0.07 – 0.2 |
| Rango de temperatura de funcionamiento, °C | -50 a +75 | -50 a +70 |
Como se puede ver en los datos anteriores, XPS tiene mejores cualidades de aislamiento térmico, mayor resistencia a la compresión y a la flexión, absorbe mucho menos agua y pasa peor el vapor de agua.
Personal docente de seguridad contra incendios
El tema de la seguridad contra incendios del poliestireno expandido se ha planteado repetidamente debido a una serie de precedentes desagradables. Por supuesto, la discusión dio lugar a muchos mitos.
El hecho es que si consideramos la espuma de poliestireno sin modificar, veremos que esta aislamiento se refiere a materiales inflamables. Es decir, la espuma ordinaria puede incendiarse con un fósforo, una soldadura eléctrica u otra fuente de llama.
El PPS simple pertenece a la clase de inflamabilidad G4 según GOST 30244-94, además, este material libera muchas sustancias tóxicas durante la combustión, como bromuro de hidrógeno y cianuro de hidrógeno. Sin embargo material combustible no tiene certificados de aprobación para su uso en obras de construcción.
De acuerdo con el nuevo GOST 15588-2014, el poliestireno expandido modificado con retardantes de llama está permitido para trabajos en construcción, que, si se instala correctamente, no representa un riesgo de incendio. Este material tiene una clase de inflamabilidad G1, es decir, no admite combustión. Los fabricantes rusos a menudo agregan la letra "C" al nombre, lo que significa "autoextinguible", por ejemplo, PSB-S.
De lo anterior, podemos concluir que los rumores sobre el peligro de incendio de la espuma de poliestireno se justifican solo cuando se trata del uso de productos de baja calidad, que son materiales inflamables. También es importante cumplir con la tecnología de trabajo y las normas de seguridad. El EPS clase G1 correctamente montado no representa ningún peligro.
Resistencia a la corrosión biológica
La estabilidad biológica del poliestireno expandido también se cuestiona a menudo. Esto se debe a las numerosas quejas de los consumidores de que los ratones comen aislamiento. Más precisamente, no comen, sino que lo usan para construir nidos.
En la mayoría de los casos, tales quejas provienen de quienes instalan el aislamiento con sus propias manos, sin observar la tecnología del trabajo.
Para no entrar en un debate interminable, daré los resultados de los estudios realizados, incluso en ratones domésticos, ratones de campo y ratas:
- El poliestireno (el principal componente del PPS) no proporciona ningún valor nutricional a los organismos vivos, incluyendo bacterias, musgos, hongos, insectos y roedores. Al mismo tiempo, hay evidencia de que los hongos y las bacterias del moho pueden asentarse en la superficie de las placas;
- Los roedores pueden roer las losas de EPS cuando se convierten en un obstáculo en el camino hacia la comida o el agua, y también cuando interfieren con otras necesidades naturales de los animales. Sin embargo, bajo tales condiciones, los roedores reaccionan de manera similar a cualquier otro material;
- Dadas la libre elección, los ratones y las ratas solo afectan el PPS si no tienen otro lugar donde encontrar material para construir nidos, ropa de cama o rechinar los dientes;
- Si hay disponible otro material para anidar, como papel, arpillera o algodón, los ratones eligen PPS en último lugar;
- Es mucho menos probable que los ratones y las ratas estropeen el PPS extruido que el poliestireno.
El poliestireno expandido tiene una alta estabilidad biológica. Si se siguen las instrucciones de instalación de las placas, ni los roedores, ni el moho, ni las bacterias les temen. El creciente amor de los ratones por el poliestireno no es más que un mito.
Ventajas y desventajas del personal docente.
Las ventajas de los tableros PPS incluyen sus siguientes cualidades:
- Excelentes indicadores de resistencia a la transferencia de calor;
- Un peso ligero;
- Instalación simple y conveniente;
- La capacidad de cubrir las placas con yesos y masillas;
- EPS de alta resistencia;
- Precio relativamente bajo;
- Durabilidad;
- Resistencia a la corrosión biológica;
- Resistencia a la humedad, baja absorbencia;
- La seguridad ambiental.
Entre las desventajas se encuentran las siguientes características de las placas de poliestireno expandido:
- Riesgo de incendio al usar PPS sin tratar;
- Baja permeabilidad al vapor, la necesidad de mayor ventilación;
- Posibilidad de daños por roedores;
- Baja resistencia a los disolventes orgánicos;
- Destrucción del poliestireno a temperaturas superiores a 160 °C con desprendimiento de estireno.
Como cualquier otro material, PPS tiene una serie de ventajas y desventajas. Es un excelente calefactor de fácil y agradable manejo, está disponible en la mayoría de las regiones del país y es muy efectivo como aislante térmico de estructuras de edificación.
Conclusión
Ahora ya conoces todas las características y prestaciones de los tableros de espuma de poliestireno. Además, ya no tomarás una palabra, escucharás fábulas y mitos. Y no olvide ver el video en este artículo, donde encontrará mucha información temática interesante.
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